我公司生产的杀菌锅的基本工作原理：
1、杀菌锅底部为贮水箱，23580000当物料装入杀菌篮并关好锅门。
2、循环泵把水箱中的杀菌水经过过滤器后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热。
3、从位于杀菌篮顶部的喷水管均匀地喷淋在所需杀菌的物料上面。由于循环量大，锅内温度非常均匀。PLC根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门。
4、计算出在此温度下锅内所需的压力，自动控制进、排气阀的开关，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系。当杀菌锅处于加热和保温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭；当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开。
5、杀菌结束后，循环泵停止，循环水重新回到锅底储水箱以备下次循环使用。
杀菌锅设备特点：
1、罐内温度非常稳定、热分布均一,为保证罐内各点的热分布更均匀，热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴。将喷嘴设置在每一层托盘之间，因此可得到非常广泛的喷淋模式。
2、升温快:由于锅内只有少量循环水，并采用高效率换热器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以最大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。
3、间接加热和冷却，阻止二次污染:循环水通过板式热交换器被间接地加热或冷却，同时在降温时，将同一处理用水通过板式热交换器连续进行循环冷却并冷却产品直至完成预定的杀菌处理过程。锅内表面和包装袋表面的水滴晾干后，不会留下白色的水垢小点，整个包装袋透明、干净，阻止二次污染。
4、适合各种不同的包装物:由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。
5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌:我们已获得专利的压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。
6、控制系统
A、利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。
B、图表平板，不是刻度表。
C、所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。
D、可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
E、压力和温度呈数字化显示。
F、所有的过程都被记录在磁盘上。
7、杀菌釜采用模拟温度控制系统，敲定多阶段加热机制:根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，可用多阶段的加热的杀菌方式，使食品承受的热量限制到最小限量，以尽可能完美地保存其风味、口感和色泽，避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。
8、测量F值的功能:所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间－温度曲线、时间－压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理。
9、存储杀菌公式:电脑内最少可存储30个杀菌公式。
卧式杀菌锅设备特点：
卧式杀菌锅可分为汽杀、水杀两种杀菌方式，水杀是通过锅炉蒸汽把锅内热水加温到121℃后，根据不同产品进行不同时间的杀菌，达到完全杀掉细菌的目的可分为手动和半自动主式杀菌，适用于肉制品、奶制品、豆制品、水果罐头、饮料制品、蛋制品等食品的杀菌。
整机设计合理，运行安全可靠，结构紧凑，操作容易，维修方便、安装简单。
适用范围：
主要适用于罐头（如：肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头）及需要高温杀菌的蛋白饮料（牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等）。包装物可适用于硬罐头（如：马口铁罐、玻璃瓶罐头等）。特别适合软罐头类（如：火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶）。
应用价值：
杀菌后的食品由于可在常温下运输、贮存和销售，流通领域的成本大大降低，而商品的保质期长，可利用产地的新鲜原料在当地进行大批量加工，以获得高品质、低成本的产品，更可以借助季节差和地区差扩大销售面，从而获得高额利润。